国际冶金机械技术进展

当前冶金装备发展的主流趋势是装备的大型化、智能化、绿色化和人性化。国际冶金机械技术研究热点主要集中在节能和智能化的工艺装备、产品质量在线监测和质量监控的方法与技术。
薄带板坯一体化近终型连铸装备技术
薄带连铸技术是一种节能高效型新技术，铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品。目前，世界上有40多个研究机构及钢铁企业在从事薄带连铸方面的研究，部分已具有工业试生产能力，代表性的有：年产50万吨的美国纽柯公司Castrip生产线、年产40万吨意大利AST公司的Eurostip工程、日本新日铁/三菱重工的双辊薄带连铸技术、韩国浦项与英国戴维公司共同开发的薄带连铸机等。
高效节能的无头轧制机械装备技术
九十年代中期以来，热轧带钢开始实现无头和半无头轧制技术，目前在薄板坯连铸连轧生产线上的应用尚处于开发阶段，是轧钢领域的前沿技术之一。热轧无头（半无头）轧制工艺需要相应机械装备技术，比如：中间坯连接技术、耐磨轧辊技术、高速剪切装备技术、加热补热装备、板形控制技术、动态变厚度（FGC）控制技术、轧辊冷却及工艺润滑技术和大功率的主驱动马达技术等。上述相关机械装备技术的突破和成熟是热轧无头和半无头轧制推广应用的基础条件。
材料性能在线检测技术
国际上趋于采用新的检测技术，如激光超声检测技术、X射线衍射技术、EMAT检测技术等非接触式测量方法对金属材料在加工成形过程中的材料性能、组织结构进行实时在线检测，使得材料质量更加稳定。研究热点集中在研发材料在制备过程中材料性能、微结构和缺陷在线检测技术，实现对材料晶粒尺度分布、各向异性程度、成形性能、力学强度等材料性能及内部价值、裂纹等缺陷的全程、实时、无损检测。通过将检测信息及时反馈至相应生产工序，便于调整工艺参数，保证钢铁产品质量和性能的高稳定性、高均匀性、高一致性。
超高强度板带钢生产装备技术
结构材料高强度化是当前材料技术发展的趋势。开发生产超高强度钢板需要首先研发具有更高强轧制及精整加工能力的机械设备，比如可以实现超大压下、高刚度轧制的强力轧机，更强大的轧机和平整机的板形控制技术，热态重型矫直机技术、冷态强力矫直技术（尤其是矫直力在5000吨以上的矫直技术及装备）等。因此，超高强度钢板产品的开发和生产，正在引起一轮针对板带钢热轧、冷轧、精整环境的各主要工艺设备的改进完善设计，以提高能力。