WD-508高耐蚀厚膜型三价铬五彩钝化液

一、特性

浓缩液体,有少量沉积物

不含六价铬和氧化剂的三价铬钝化工艺

形成一透亮的绿色微呈彩虹色的涂层

钝化层易于用有机染料染色

抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到120小时以上

二、应用

                  范围                   最佳

浓度        100-150ml/l              120ml/l（Co：1g/L）

pH值         1.6-2.0                 1.8（用硝酸或碳酸氢钠调整）

    温度         30-60℃                  50℃

    时间         30-90秒                  60秒

槽体材料：具有耐热和耐酸塑料衬层的钢

加热：必要使用，加热设备外面需有耐酸材料（如：特氟隆，玻璃

等）

搅拌：挂架移动或低压空气搅拌

消耗：消耗量几乎只根据带出量而定，每带出1L的槽液，需添加125

毫升的  WD-508浓缩液，最好是根据分析结果进行添加

提示：

三、分析和维护

在钝化前的最后一道，我们建议用0.5Vol%的硝酸溶液浸泡，

特别是对碱性镀锌的工件。由于  WD-508的建浴浓度高,

我们建议将后面的水洗槽液回流使用,我们也很乐于为你们

的生产线计算出合适的使用条件；如果钝化槽里铁含量过

高，首先会影响钝化层颜色的变化，然后也会使防腐性能比

正常情况下差。因此对于铁的带入量较高的槽，我们建议安

装一个离子交换系统。离子交换树脂可以有选择性的从钝化

槽中交换出铁，而且不会干扰钝化制程。

1．分析

定期检查PH，并定期的分析和调整  WD-508的浓度，

（1）滴定分析：

试剂：        10% 氢氧化钠,30% 双氧水，浓缩盐酸，碘化钾，

0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤：移取2ml钝化槽液入250ml 锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧

化钠溶液，静置几分钟，加入大约80ml软化水，再加入5 ml

双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，再加一次5 ml

双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，煮沸溶液至

少20分钟（如果锥形瓶中的溶液在煮沸过程中已低于50ml,

则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去

过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入40ml 17%的盐酸酸化，

然后补水至150ml,再加4g 碘化钾（颜色变至深红色或棕

色），用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,再加入几滴淀粉溶

液,继续滴定至深蓝色变成浅绿色.

换算：消耗的毫升数 x 1.103=Vol %   WD-508

（2）分光光度计分析

 

仪器：

    分光光度计计或560nm(±50nm)的滤分光光度计

试剂：分析纯的浓盐酸

绘制校正曲线:  移取10ml   WD-508入100ml量瓶,再加入软化水至刻度

线，充分混合,该溶液将于在100ml量瓶中配制如下标准

溶液

              6 Vol %            6 ml溶液稀释至100 ml

              9 Vol %

              12 Vol %

              15 Vol %

              18 Vol %

 

    9 ml溶液稀释至100 ml

   12 ml溶液稀释至100 ml

   15 ml溶液稀释至100 ml

   18 ml溶液稀释至100 ml

将这些标准溶液取适量倒入1 cm比色皿中，比色皿应用

软布擦干净，每一次测试都在560 nm下进行。用吸亮度与

浓度作图.

测量:在充分混合下，从钝化槽中取样并过滤，移取10ml过滤

液入100ml量瓶中，并加入1ml浓盐酸,再加入软化水至刻

度，并充分混合，取适量倒入1cm比色皿(与上同)，比色

皿应用软布擦干净。在560nm下进行测试，由吸亮度根据

校正曲线确定溶液的浓度

可能出现的错误：槽液混浊代表溶液浓度较高，因而被测溶液应过滤.

铁和锌有着自己的颜色,它们会对最后结果产生影响,

通过不断的滴定分析可以确定其准确值,并用于亮度

计分析中的计算。亮度计的光源灯长时间使用会失去

强度，所测出的高吸亮度便会被误认为是高浓度,为避

免出现这种误差,校准曲线应定期检查，如有必要则应

重新绘制

 校准曲线只能用于特定仪器,对于实际使用时应重新

绘制.

六价铬含量测试

工件送往检测机构检测时，请检测机构使用 EN 15205，DIN 50993

或者 GMW 3034 方法进行钝化膜中六价铬含量检测。

2．维护

（1）故障处理 
现象在钝化层有轻微的发雾

原因

a) pH值太高

b) 锌含量高会引起络

合剂的沉积

c) 可能出光后就已有

雾在镀锌层上

d) 可能是水洗或干燥

引起的

解决方案

a) 用硝酸调整pH值至1.8左右

b) 更换部分钝化液

c) 检查工件的质量，前处理和镀锌过

程

d) 检查出光PH是否<1,缩短水洗时间

(总时间<2分钟),检查最后一道水

洗的PH(最好是5-6),干燥工艺应

先用冷风吹干,然后在60-80度的

条件下干燥10-15分钟.

找出铁的来源及终止它，大量的铁可

通过提高PH值到3.5（用碳酸氢钠）时

出现黄色钝化层 槽液中铁含量过高

使其沉淀并过滤之，通过加入

660A可使铁的溶出进一步减少

钝化层发雾以及防腐性能差在1-4个星期后钝化层出现褪色

（2）杂质的影响

铁 钝化的工作参数不正确

a) 储存条件差

b) 锌层太薄

c) 镀锌槽或钝化槽中的金属杂质太高

d) 如果后道有使用封闭剂的,则封闭剂的碱度不能太高及封闭膜不能太厚

检查浓度、PH值、温度、应用时间、搅拌及校正这些参数

a) 工件表面的湿度、温度及盐份高的

话都会影响钝化层

b) 延长电镀时间

c) 保持镀锌槽不被金属杂质污染

d) 稀释封闭液，调整 PH 到尽可能低

锌

杂质的来源为镀锌层的不足，或镀锌件的掉落。当含量达到

40—50PPM 时钝化层就会有黄色现象产生，但当含量 300PPM 时

钝化层的防腐性能就会显着下降。

当溶液里的锌含量小于 15g/l 时，镀层的质量将不会受到很大的

影响。但是超过 15g/l 时镀件表面将会出现白点，此现象在大工

件上就更加明显。此时就可以按 1g/l 的比例加我公司的 WD-508K

产品。（该产品的溶解度不大，最好不要直接往槽里加,最好先用

热水逐步溶解后,再加入.）

（3）颜色

该产品对钝化层的颜色范围是，黄—红—绿

钝化层薄时，颜色偏黄，厚时就会偏绿，用户可以根据不同的颜

色要求，选择工艺条件。

（4）膜层参数：

操作条件如下：

浓度：12.5 Vol%

时间：60 s

温度：60 度

pH ：1.8

得到如下钝化膜层参数：

厚度: 300-400 nm, 膜重: 600 - 800 mg/m2, 密度: 2-3 g/cm3,

接触电阻：0.4-1.0 Mohm/cm2

注意：

特别声明：

在WD-508浓缩液里可能会出现轻微的沉淀，但不会影响其性能。