网站地图zh-CNwww.udows.com<![CDATA[RIDOLINE 212铝用碱性清洗剂]]>       -现场提高清洗剂的防锈性能

      -检测工件的气密性试验

      -感应硬化的冷却水

 

操作工艺：浸泡或喷淋，特别是多个操作系统的最后一步.

 

组分：有机防锈剂

 

外观：清彻黄色透明液体

         原料颜色的变化可能会影响产品颜色，但不影响使用

 

密度( 20℃ )：1.05 ± 0.02 g/cm?

 

溶解性：无限溶于水

 

抗冻性能:> -5 °C

 

储存：在密闭有机包装桶内2年（0-40 °C)

 

pH (20 °C)： 10.1 ± 0.3 (10 g/l in deionized water)

 

使用浓度：钢件5 - 20 g/l

               铸铁15 - 30 g/l

 

使用温度：15 to 80

 

处理时间：0.5 - 3 分钟

 

长时间处理会造成非铁金属变色


浓度测定:
           酸滴定
           滴定系数 (TF): 2.3 g/(l*ml)
           取液: 100 ml
           酸: 0.5 n 盐酸或硫酸
           滴定终点: pH 4.0
           指示剂:  甲基橙
           浓度(g/l) = TF *酸消耗的毫升数

 

泡沫特性:在给定的温度和浓度范围内不会产生泡沫.

 

Special remarks: 用去离子水可提高产品的地防锈性能

零下5度产品会冻结，加热均匀后不影响其使用性能。

 
]]><![CDATA[RIDOLINE 336铝用碱性清洗剂]]>          Ridoline  336 是一种专为铝及铝合金设计的，除去其表面油污和氧化薄膜的，浓缩型，不含硅酸盐的弱碱性粉

末清洗剂。Ridoline 336 所含的润湿剂能够很容易地从金属表面漂洗下而且不会乳化油污，除非油污本身含有乳化

剂。
        Ridoline  336 是一种低蚀性清洗剂，它能有效的洗去铝表面的抛光膏而不会给抛光后的铝表面带来不良影响。

升高温度或增大浓度可产生较大的侵蚀效果。


    Ridoline 336 既可浸渍使用，也可喷淋使用。


2．操作概要

化学品


每 1000 升槽液的制备


Ridoline 336       10－30 公斤


操作控制

滴定数             5.2－15.6  点（ml）

温度              38－85℃

时间

喷淋：            30 秒－5 分钟

浸渍：            1－15 分钟


3．材料


Ridoline 336

测试试剂和仪器


4．设备

接触本化学品的液槽，泵，管道可以由低碳钢制造。热交换器应以经抛光的 316 不锈钢制造，如果采用气体燃

烧炉管，应采用 80 号低碳钢或同等材料。所有工艺循环泵密封件，阀门座和其他与工作液接触的弹性材料均应使

用丁纳橡胶（Buna-N）,  聚四氟乙烯（Teflon）或 Viton。应避免使用 EPDM。


自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指定的辅助设备，包括

气 动 化 学 传 输 泵 ， 化 学 计 量 泵 ， 液 位 控 制 器 ， 电 磁 阀 总 成 和 储 槽 。 用 于 制 备 固 体 产 品 料 浆 的 化 学 混 合 器

（CHEMIXERS）有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量送入本流程中。所有接触浓缩液的化学泵，

阀及其他弹性体均应由 Buna-N, Teflon 或 Viton 制造。


我们的销售代表会对有关本工艺的工艺自动控制设备和其他问题提出建议。另外，“Parker+Amchem 设备设计

手册”也可以提供参考。


5．用Ridoline 336 清洗


配槽：


在清洗槽中注入 3/4 的水，加热至 38℃。开启循环泵或搅拌，在每 1000 升最后槽液中加入 10 至 30 公斤 Ridoline

336。混合均匀，加足量的水至工作液面，加热至操作温度。通常，喷淋工艺使用最低浓度，浸渍工艺使用浓度上

限。如果槽液泡沫严重，可在每 100 升槽液添加 100 毫升 P3-neutrapon 5003。P3-neutrapon 5003 是水性的，同时它

能有效提高清洗能力。


操作：


温度：                    38－85℃

时间

喷淋：                    30 秒－5 分钟

浸渍：                    1－15 分钟


6．测试和控制


不要用嘴吸，而要用吸球。


Ridoline 336 槽液的滴定：


用移液管移取 10 毫升样品至一个 250 毫升烧瓶中，加大约 50 毫升蒸馏水和 4－6 滴 32 号指示剂（中性红）。

用 61 号滴定液（0.1N 盐酸）滴定，直至样品从琥珀色变为红色。用去的 61 号滴定液的毫升数即为 Ridoline 336 的

滴定点数。


Ridoline 336 的滴定范围：5.2－15.6 点（ml）


每增加 1 点：在每 1000 升槽液中加入 Ridoline 336 清洗剂 1.9 公斤。

 

机械损失：

由于机械损失（清洗，渗漏等）造成的槽液浓度降低，滴定数减少 1 点，就应在每 1000 升槽液中加入 Ridoline

336 清洗剂 1.56 公斤。


7．后处理

在用 Ridoline 336 清洗之后，工件应在冷水中彻底漂洗。漂洗水应该保持一定速度不断溢流，以确保漂洗水的

主体不被过分污染。


8．储存条件

  Ridoline 336       是粉末状化学品，不受冷冻温度的影响。建议把它放在干燥的室温环境中。


9．废水处理

废水的处理和排放应遵循有关的化学品应用规则。

Ridoline 336       工作槽液是碱性的，而且含有磷酸盐，在排入下水道之前，要经过废水中和出理。


10．注意事项

    Ridoline 336       工作槽液是碱性的，会刺激皮肤和眼睛，谨防溅到眼睛，皮肤和衣服上。不能吞服。

在接触化学品时，应穿戴好面罩，橡皮手套和防护衣。
]]><![CDATA[Ridoline RT-1022 碱性无磷液体脱脂剂，适用于浸渍处理]]> 1. 简介

Ridoline RT-1022是专为铝、钢，热浸镀锌，电镀锌板表面而设计的一种碱性液体脱脂剂。以浸渍方式来清洗工件上的油和脏污。Ridoline RT-1022是一个无磷脱脂剂，特别适用于无磷转化膜处理之前的清洗。

2. 操作要求

化学品                          制备1000升槽液  

                                   

Ridoline RT-1022R                30 kg = 22 L

Ridoline 1022S                       6 kg =   6 L

游离碱                          15 - 20 ml

总碱/游离碱                       < 2.5

时间                             5 - 10 min.  

温度                            50 - 60℃

3. 材料

Ridoline RT-1022R

Ridoline 1022S

4. 设备

本工艺用于该溶液的储槽，夹管，泵和管道可以用低碳钢制造。在喷淋应用时，如果喷嘴由300系列不锈钢制造，则维护保养是很简单的。用蒸汽或热水加热，则热交换器应用抛光的316不锈钢制造，但气体燃烧炉管应该由80号碳钢管或同等材料制造。所有工艺循环泵阀，门的密封件和其他与工作溶液接触的弹性材料应为 Buna-N，Hypalon或 合成橡胶。应避免使用EPDM。

自动工艺控制设备用以自动地控制 本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指定设计的辅助设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。用于制备固体产品 料浆的化学混合器有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量送入本流程中所有接触浓缩液或料浆的化学泵，阀及其他弹性体均应由聚四氟乙烯或合成橡胶 制造。

我们的销售代表会对有关本工艺的Henkel工艺自动控制设备和其他问题提出建议。

5. 用Ridoline RT-1022清洗

配槽(1000升)                   

Ridoline RT-1022R                30 kg = 22 L

Ridoline 1022S                       6 kg =  6 L

在清洗槽中注入3/4的冷水。加入适量的化学品并搅拌或循环至溶液。加足量水使溶液至工作液位。

操    作     

Ridoline 1022S推荐的最佳操作温度为55 ℃ ± 5℃，45℃以下易产生干扰性泡沫。

6. 测试和控制

不要用嘴吸，而要用吸球。

游离碱

用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加2滴酚酞。用0.1N硫酸滴定直至最后一滴除去粉红色为止。用掉的滴定溶液的毫升数即为以点数计的游离碱的值。

                             

游离碱范围                     15 - 20 ml

在给出的最佳值的 ±0.5点的范围内。

每1000升槽液增加一个点数，应加入：

                             

Ridoline RT-1022R             2 kg(1.5L)

Ridoline 1022S                   0.4 kg(0.4L)

浓度 (kg/1000L)   游离碱点数 (ml)

10          5

20          10

30          15

40          20

50          25

清洗溶液的强度可以根据下列因素增减：污染的类型、可用的时间和所用的设备特性。总碱：10毫升样液，加5滴溴甲酚绿，用0.1N 硫酸滴定。当总碱/游离碱比例>2.5时，应考虑槽液进行部分或全部排放。

7. 储藏要求

Ridoline RT-1022R 没有特别的保存要求，如果储存在低温下有结冻现象，将其置于暖和处并在使用前彻底搅拌。Ridoline 1022S应避免高温，建议保存在室内或接近室温处。

8. 废水处理要求

应该了解并遵循有关处理和排放化学品的规定化学品的处理要求，以化学品“材料安全数据表”的形式给出。工作槽液是碱性的。应在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或废水处理。(参考废水处理信息手册No.1007，可索取)工作溶液和在槽中积累的沉渣可能含有与所提供的化学品不同的成分，在处理以前，可能要求分析溶液和沉渣。

9. 注意事项

当处理本工艺所用的化学品时，应阅读，理解，和遵循材料安全数据表上列出的对产品的急救和处理方法。

工作槽液是碱性的，会导致刺激皮肤和眼睛。别让它碰到眼睛，皮肤或衣服。勿内服。 处理时，带好面罩，橡皮手套和防护服。万一碰到，按Ridoline RT-1022 的材料安全数据表的指导处理。]]><![CDATA[Ridoline 7163 JA碱性无磷脱脂剂]]>
Ridoline 7163 JA 是一种不含磷的碱性液体脱脂剂。以喷淋方式或浸渍方式来清洗工件上

的油和脏污。这种脱脂剂被推荐用于磷化工艺处理之前的清洗，脱脂， 适用于冷轧板和镀

锌板。


2. 操作要求

化学品


Ridoline 7163 JA

Parco Cleaner 1523S


制备 1000 升槽液  

喷淋                           浸渍

15 kg = 10.4L         20 kg = 13.9L

1.5 kg = 1.5L           2.0 kg = 2.0L

 

游离碱

总碱/游离碱

时间

温度


3. 材料

Ridoline 7163 JA

Parco Cleaner 1523S

Ridoline 7163 CQ (选用,含磷)


4. 设备

 

4 ~8 ml

< 2.5

0.5 ~ 2 min.

43 ~ 60℃

 

6 ~ 10 ml

< 2.5

2 ~ 3 min.

43 ~ 60℃

 

本工艺用于该溶液的储槽，夹管，泵和管道可以用低碳钢制造。在喷淋应用时，如果喷嘴

由 300 系列不锈钢制造，则维护保养是很简单的。用蒸汽或热水加热，则热交换器应用抛

光的 316 不锈钢制造，但气体燃烧炉管应该由 80 号碳钢管或同等材料制造。所有工艺循环

泵阀，门的密封件和其他与工作溶液接触的弹性材料应为 Buna-N，Hypalon 或 合成橡胶。

应避免使用 EPDM。


自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指

定设计的辅助设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。

 

用于制备固体产品料浆的化学混合器有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量

送入本流程中所有接触浓缩液或料浆的化学泵，阀及其他弹性体均应由聚四氟乙烯或 合成

橡胶制造。


我们的销售代表会对有关本工艺的 Henkel 工艺自动控制设备和其他问题提出建议。


5. 用 Ridoline 7163 JA 清洗


配槽(1000 升)  


喷  淋


浸  渍


Ridoline 7163 JA

15 kg (10.4 L)          20 kg (13.9L)

Parco Cleaner 1523 S        1.5 kg (1.5L)           2.0 kg (2.0L)

在清洗槽中注入 3/4 的冷水。加入适量的化学品并搅拌或循环至溶液。加足量水使溶液至

工作液位，然后加热到操作温度。


操 作  

时 间

温 度

0.5 ~ 3 min.

43 ~ 60 ℃


一旦确定了最佳操作工艺之后，应尽可能靠近它，温差控制在±3℃。


6. 测试和控制


不要用嘴吸，而要用吸球。


游离碱

用移液管将 10 毫升样品移入 150 毫升的锥形烧杯中，加 5 滴 3 号指示剂(酚酞)。用 20 号

滴定溶液(0.1N 硫酸)滴定直至最后一滴除去粉红色为止。用掉的 20 号滴定溶液的毫升数即

为以点数计的游离碱的值。


游离碱范围


喷淋

4 ~ 8 ml


浸渍

6 ~ 10 ml

 

在给出的最佳值的±0.5 点的范围内。


每 1000 升槽液增加一个点数，应加入：

Ridoline 7163 JA          2.4 kg

Parco Cleaner 1523S    0.25 kg


Ridoline 7163 CQ 为含磷的碱性脱脂剂。当要提高清洗或水洗效果时，可使用 Ridoline 7163

CQ 进行槽液浓度的补加，补加量相当是 Ridoline 7163 JA 的 1.25 倍。


7. 储藏要求


Ridoline 7163 JA 是浓缩液，储藏在 4℃以下可能会混浊和分层。出现此情况时，本产品须放置于室温并

在使用前彻底搅拌。如果有条件，请将产品储存在 16℃至 32℃。Parco Cleaner 1523 S 应避免高

温，建议保存在室内或接近室温处。


8. 废水处理要求


应该了解并遵循有关处理和排放化学品的规定化学品的处理要求，以化学品“材料安全数

据表”的形式给出。工作槽液是碱性的，并含有磷酸盐。在漂洗水或工作溶液排入下水道

以前可能要求中和或废水处理。(参考废水处理信息手册 No.1007，可索取)工作溶液和在槽

中积累的沉渣可能含有与所提供的化学品不同的成分，在处理以前，可能要求分析溶液和

沉渣。


9. 注意事项


当处理本工艺所用的化学品时，应阅读，理解，和遵循材料安全数据表上列出的对产品的

急救和处理方法。


工作槽液是碱性的，会导致刺激皮肤和眼睛。别让它碰到眼睛，皮肤或衣服。勿内服。 处

理时，带好面罩，橡皮手套和防护 服。万一碰到，按材料安全数据表的指导处理。
]]><![CDATA[Ridoline 7163 CF/4锌系磷化处理前脱脂剂]]> 与水溶性润湿剂Ridosol配合，Ridoline 7163 CF/4 用于金属表面脱脂，使该金属表面经锌系磷化处理后为以后的涂装作基础。它既可以用作喷淋，也可以用作浸渍。在脱脂较困难的情况下，我们的技术代表将建议适量增加润湿剂Ridosol 550 CF。


2. 产品性能


外观       ：         透明液体

密度(20°C)  ：     大约1.23

pH(1%浓度) ：    大约13.0

浓度       ：         0.5 ~ 2%体积比

使用温度    ：      55 ~ 70 癈

时间       ：         2 ~ 3 分钟

压力       ：        1.5 ~ 2 Bars

设备使用材料：      低碳钢


3. 槽液控制


通过测量槽液的游离碱来控制


仪器                          试剂

10 ml 移液管               酚酞

250 ml 锥形烧瓶          0.1N HCL

25 ml 滴定管


滴定程序


- 移取10 ml 样液

- 将样液放入烧瓶，加入约100 ml去离子水和几滴酚酞。
呈粉红色

- 向滴定管中注满0.1N HCL至“0”刻度，边摇晃边
滴加，使样液的颜色变至无色。

对新配槽液，如浓度为2％，滴定的游离碱点数约为  8.0ml 。

对每 1000升槽液，每提高游离碱1个点，加入Ridoline

7163 CF/4 2.5升。


4. 安全事项

   含有氢氧化钾
]]><![CDATA[Ridosol 550 CF碱性脱脂液的润湿剂]]> ]]><![CDATA[WB-311锌合金酸蚀剂]]>]]><![CDATA[WD-508高耐蚀厚膜型三价铬五彩钝化液]]> 一、特性

浓缩液体,有少量沉积物

不含六价铬和氧化剂的三价铬钝化工艺

形成一透亮的绿色微呈彩虹色的涂层

钝化层易于用有机染料染色

抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到120小时以上


二、应用

                  范围                   最佳

浓度        100-150ml/l              120ml/l（Co：1g/L）

pH值         1.6-2.0                 1.8（用硝酸或碳酸氢钠调整）

    温度         30-60℃                  50℃

    时间         30-90秒                  60秒

槽体材料：具有耐热和耐酸塑料衬层的钢

加热：必要使用，加热设备外面需有耐酸材料（如：特氟隆，玻璃

等）

搅拌：挂架移动或低压空气搅拌


消耗：消耗量几乎只根据带出量而定，每带出1L的槽液，需添加125

毫升的  WD-508浓缩液，最好是根据分析结果进行添加


提示：


三、分析和维护

在钝化前的最后一道，我们建议用0.5Vol%的硝酸溶液浸泡，

特别是对碱性镀锌的工件。由于  WD-508的建浴浓度高,

我们建议将后面的水洗槽液回流使用,我们也很乐于为你们

的生产线计算出合适的使用条件；如果钝化槽里铁含量过

高，首先会影响钝化层颜色的变化，然后也会使防腐性能比

正常情况下差。因此对于铁的带入量较高的槽，我们建议安

装一个离子交换系统。离子交换树脂可以有选择性的从钝化

槽中交换出铁，而且不会干扰钝化制程。


1．分析


定期检查PH，并定期的分析和调整  WD-508的浓度，


（1）滴定分析：

试剂：        10% 氢氧化钠,30% 双氧水，浓缩盐酸，碘化钾，


0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤：移取2ml钝化槽液入250ml 锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧

化钠溶液，静置几分钟，加入大约80ml软化水，再加入5 ml

双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，再加一次5 ml

双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，煮沸溶液至

少20分钟（如果锥形瓶中的溶液在煮沸过程中已低于50ml,

则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去

过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入40ml 17%的盐酸酸化，

然后补水至150ml,再加4g 碘化钾（颜色变至深红色或棕

色），用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,再加入几滴淀粉溶

液,继续滴定至深蓝色变成浅绿色.

换算：消耗的毫升数 x 1.103=Vol %   WD-508


（2）分光光度计分析

 

仪器：

    分光光度计计或560nm(±50nm)的滤分光光度计


试剂：分析纯的浓盐酸

绘制校正曲线:  移取10ml   WD-508入100ml量瓶,再加入软化水至刻度

线，充分混合,该溶液将于在100ml量瓶中配制如下标准

溶液

              6 Vol %            6 ml溶液稀释至100 ml

              9 Vol %

              12 Vol %

              15 Vol %

              18 Vol %

 

    9 ml溶液稀释至100 ml

   12 ml溶液稀释至100 ml

   15 ml溶液稀释至100 ml

   18 ml溶液稀释至100 ml

将这些标准溶液取适量倒入1 cm比色皿中，比色皿应用

软布擦干净，每一次测试都在560 nm下进行。用吸亮度与

浓度作图.

测量:在充分混合下，从钝化槽中取样并过滤，移取10ml过滤

液入100ml量瓶中，并加入1ml浓盐酸,再加入软化水至刻

度，并充分混合，取适量倒入1cm比色皿(与上同)，比色

皿应用软布擦干净。在560nm下进行测试，由吸亮度根据

校正曲线确定溶液的浓度

可能出现的错误：槽液混浊代表溶液浓度较高，因而被测溶液应过滤.

铁和锌有着自己的颜色,它们会对最后结果产生影响,

通过不断的滴定分析可以确定其准确值,并用于亮度

计分析中的计算。亮度计的光源灯长时间使用会失去

强度，所测出的高吸亮度便会被误认为是高浓度,为避

免出现这种误差,校准曲线应定期检查，如有必要则应

重新绘制

 校准曲线只能用于特定仪器,对于实际使用时应重新

绘制.

六价铬含量测试

工件送往检测机构检测时，请检测机构使用 EN 15205，DIN 50993

或者 GMW 3034 方法进行钝化膜中六价铬含量检测。

2．维护

（1）故障处理 
现象在钝化层有轻微的发雾


原因

a) pH值太高

b) 锌含量高会引起络

合剂的沉积

c) 可能出光后就已有

雾在镀锌层上

d) 可能是水洗或干燥

引起的

解决方案

a) 用硝酸调整pH值至1.8左右

b) 更换部分钝化液

c) 检查工件的质量，前处理和镀锌过

程

d) 检查出光PH是否<1,缩短水洗时间

(总时间<2分钟),检查最后一道水

洗的PH(最好是5-6),干燥工艺应

先用冷风吹干,然后在60-80度的

条件下干燥10-15分钟.

找出铁的来源及终止它，大量的铁可

通过提高PH值到3.5（用碳酸氢钠）时

出现黄色钝化层 槽液中铁含量过高

使其沉淀并过滤之，通过加入

660A可使铁的溶出进一步减少

钝化层发雾以及防腐性能差在1-4个星期后钝化层出现褪色


（2）杂质的影响

铁 钝化的工作参数不正确

a) 储存条件差

b) 锌层太薄

c) 镀锌槽或钝化槽中的金属杂质太高

d) 如果后道有使用封闭剂的,则封闭剂的碱度不能太高及封闭膜不能太厚

检查浓度、PH值、温度、应用时间、搅拌及校正这些参数

a) 工件表面的湿度、温度及盐份高的

话都会影响钝化层

b) 延长电镀时间

c) 保持镀锌槽不被金属杂质污染

d) 稀释封闭液，调整 PH 到尽可能低


锌

杂质的来源为镀锌层的不足，或镀锌件的掉落。当含量达到

40—50PPM 时钝化层就会有黄色现象产生，但当含量 300PPM 时

钝化层的防腐性能就会显着下降。


当溶液里的锌含量小于 15g/l 时，镀层的质量将不会受到很大的

影响。但是超过 15g/l 时镀件表面将会出现白点，此现象在大工

件上就更加明显。此时就可以按 1g/l 的比例加我公司的 WD-508K

产品。（该产品的溶解度不大，最好不要直接往槽里加,最好先用

热水逐步溶解后,再加入.）

（3）颜色

该产品对钝化层的颜色范围是，黄—红—绿

钝化层薄时，颜色偏黄，厚时就会偏绿，用户可以根据不同的颜

色要求，选择工艺条件。

（4）膜层参数：

操作条件如下：

浓度：12.5 Vol%

时间：60 s

温度：60 度

pH ：1.8

得到如下钝化膜层参数：

厚度: 300-400 nm, 膜重: 600 - 800 mg/m2, 密度: 2-3 g/cm3,

接触电阻：0.4-1.0 Mohm/cm2


注意：

特别声明：

在WD-508浓缩液里可能会出现轻微的沉淀，但不会影响其性能。

]]><![CDATA[WD-536三价蓝白钝化]]> 一、特性

钝化液适用于任何镀锌种类及操作，可在镀锌层表面形成一层蓝白色钝化膜，尤其应用于锌酸盐无发黄现象浓缩液体,无沉积物，使用周期长钝化膜层不含六价铬，通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令规定优异的盐雾性能，可达到72小时

二、应用

组成：       8%（6- 10%）

pH-值：      1.9(1.6-2.3)

用硝酸或碳酸氢钠调整

温度：室温

浸没时间：30秒（40秒-2分钟）

随着槽体的老化，浓度和浸没时间也应相应调整

搅拌：机械搅拌或空气搅拌

槽体材料：耐酸塑料衬层的钢槽

三、分析

滴定分析：

试剂：10% 氢氧化钠,30% 双氧水，浓缩盐酸，碘化钾，0.1M硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤：移取10ml入250ml 锥形瓶中，加入大约50ml去离子水，然后用氢氧化钠溶液调整pH至约10(颜色变化),加入约0.3 ml 双氧水,加热煮沸溶液30-40分钟,应彻底除去过量的双氧水,冷却溶液并用盐酸酸化,此时颜色应为橙色,加入约2 g 碘化钾,用0.1M硫代硫酸钠滴定至淡黄色.在加入几滴淀粉溶液,再滴定至浅绿色

 

换算：消耗的毫升数 x 0.89=Vol %WD-536


维护：1.按照正常的操作，消耗量为：5-10ml/m2，客户可以根据实际操  作情况，添加量酌情调节。

2.在使用时，首先要检查钝化液的 PH 值，温度，到操作要求范围。  以确保钝化的正常进行。


特别声明：

此说明书所有提议或关于本公司产品的提议，是以本公司信赖的实验以及资料为基础。因为不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有数据也不能用为侵犯版权的证据。在使用中用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时]]><![CDATA[WF-808防指纹剂]]>
一、特点：

1、本品以水为溶剂、防燃防爆、方便运输、使用安全。

2、本品无毒，藏稳定性好，有益于环保，有益于降低成本。

3、经本品处理的镀层比同样厚度不加处理的镀层，在中性盐雾试验和高温高湿试验中，抗蚀能力提高二倍以上。对于钢铁零件放金镀层、铜和铜合金防变色能力比铬酸钝化提高15-20倍，在二氧化硫和硫化氢蚀试验中，具有良好的防变色效果。

4、  膜层具有良好的附着力，较高的硬度和耐磨性，厚度在10微米以下具有良好的柔韧性。

5、  封闭剂有较高档的固体含量，膜层不容于水，有良好的抗氯、抗硫及防潮性能。

二、应用范围：

1、黑色金属的防护和装饰性镀层的封闭处理。

2、仿金镀层防变色处理。

3、铜和铜合金及镀银层防变色处理、阳极化膜的封闭处理。WF-808防指纹剂，已广泛应用于家用电器、日用五金、通讯器材、电力照明、金属工艺品、车辆缝纫机等零件的防护和装饰性镀层的保护上。

三、使用方法：

配比（体积比）：WF-808：1份

                        去离子水：1份

                        PH：6.5-7.5

溶液温度20-35℃，零件在溶液里浸泡1-2分钟，并轻轻摆动。出液后的零件于常温或加温干燥。（注：零件处理后用离心机甩一下，加温至80-100℃，干燥20-30分钟后效果尤佳。）

四、注意事项：

1、生产时使用容器最好是塑料制品、陶瓷或玻璃钢。

2、如溶液PH值过低，出现混蚀，可以加少许氨水调整到工艺范围。

3、金属表面应洁净，无油污、无尘粒，零件浸渍前应脱水，再放水溶液中。如操作中溶液变稀，有彩虹出现，适当提高浓度即可。

4、零件包装应在封闭剂表干后进行，若做理化测试请在实干（24小时）后进行。

5、该产品有效期为两年。
]]><![CDATA[常温锌系磷化]]>]]><![CDATA[WD-676锌合金三价铬钝化剂]]>
 

本品为环保型三价铬化学钝化皮膜剂，绿色酸性液体，适用于压铸锌合金的导电化学钝化，形成盐雾大于 200H 的高耐蚀蓝色钝化膜层，可作为压铸锌合金的最终防护层，亦可用于喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。


【产品特性】
形成一透明、淡彩、淡蓝色的涂层，浸渍、喷淋、手工擦拭均易于操作
耐蚀性优良，根据 ASTMB-117 及 DIN50021SS 中性盐雾测试标准,可达到 20小时无任何腐蚀接触
电阻小于 0.8mΩ/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜
环保、安全、无毒，操作、废水处理简单
与本公司 WT-135 脱脂活化剂配合，可得到较均匀蓝色外观，批量生产盐雾超过200H 以上


【使用方法】


建浴： WD-676用去离子水稀释建浴：
   浓度：        耐蚀处理                             涂覆处理的前处理
   浸泡： 150ml/l(100-200ml/l)           100ml/l(50-200ml/l)
   喷淋： 200ml/l(100-300ml/l)           150ml/l(100-250ml/l)
   温度： 常温-40℃                    常温-40℃
   PH-值： 3.6～4.0                     3.7～4.0

PH 调整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
   浸泡： 3min(2～6min)                3min(2～6min)
   喷淋： 2min(1～6min)                2min(1～6min)
   喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)            1bar(0.5-2.5bar)

建浴：在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用 10%硫酸溶液清洗,然后再用去离子水清洗干净,加入所需的去离子水及 WD-676浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用 5%的硫酸或者 1%的氢氧化钠调整溶液 PH。

消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。

   做耐蚀处理时，每处理 1平方米 产品（含带出量），需添加 10-20ml 浓缩液，具体根据化验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。
注意事项：溶液的 PH 值应采用 PH 计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。

【推荐工艺】
   脱脂活化剂（WT-125）——水洗——水洗——纯水洗——钝化（WD-676）——水洗——纯水洗——干燥

【包装方式】
塑料桶装：25kg/桶。

【溶液分析】

1.滴淀分析
试样准备：
在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。
试剂：
10%氢氧化钠， 30%双氧水， 17%盐酸， 碘化钾， 0.1N 硫代硫酸钠溶液， 1%淀粉溶液
步骤：
1.移取 100ml 钝化槽液入 250ml 锥形瓶，加入 20ml10%的氢氧化钠溶液
  2.加入 5ml 双氧水，搅拌 5 分钟
  3.再一次加入 5ml 双氧水，在常温下搅拌 5 分钟
  4.然后煮沸溶液 30-40 分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于 50ml，如果在煮沸过程中已接近 50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水溢出
  5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤
  6.用 10ml 去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物
  7.用去离子水稀释滤液到约 100ml
  8.然后在过滤液中加入 40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)
  9.再加入 1g 碘化钾
  10.用 0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色
  11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失]]><![CDATA[WT-333 免清洗除油剂]]> ]]><![CDATA[WD-692 三价铬钝化剂]]>
WD-692 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺， 完全不含有六价铬。根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：

  * 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

  * 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。

  * 膜层有较低的抗导电性能

WD-692 通过QUALICOAT认证。

WD-692 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。

WD-692 可以采用浸泡或喷淋的方式。

WD-692能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。

WD-692是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:

    * 2000 / 53 / CE 相对于终端生命

    * 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)

II. 主要优点

  * 在裸露的金属上满足苛刻地要求

  * 整个工艺中不含六价铬

  *不含有机组分

  * 产品超作简单而且容易分析测量

  * 产品没有危险：没有有关的标签条列

  * 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。

  * 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

III. 特性   

  . 外观： 透明液体

  . 颜色： 暗绿色

  . 比重20 °C ： 1,015

  . 与水容易混合

  . 酸性产品

  . 产品的pH值：大约 3.9

IV. 操作:

在采用WD-692工艺处理前, 工件表面的准备是需要的(去除有机的油污和表面的氧化皮). 这一步很关键，因为WD-692溶液与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。

运行步骤

常规的步骤由下面几步组成:

     * 清洗

     * 自来水洗

     * 酸性去氧化

     * 自来水洗

     * 去离子水洗

     * 化学转化

     * 去离子水洗

     * 干燥（小于80℃）

设备

槽体必须采用硬性PVC或 polypropylène 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。附件设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.

铁或其它金属禁止使用.

推荐使用抽风系统。

开槽

1．加产品计量的WD-692 和纯水到槽中。

2．加热到工作温度。

3．检查运行条件，如果需要可以调整。

使用条件  

WD-692工艺可以采用浸泡或喷淋的方式 ，参数如下：

          裸膜抗腐蚀               喷涂前处理

浓度:               5-25%                   3-6%                

温度:               30- 50 °C               30-50℃                

处理时间:       0.5-2 min (喷淋)        0.5-2 min (喷淋)  

 0.5-- 10 min (浸泡)         0.5-- 10 min (浸泡)  

压力(喷淋)：     0.5—1.5bar         0.5—1.5bar

PH：             3.6—4.3            3.6—4.3


V. 控制和补充  :

WD-692槽液是通过槽液中铬离子的点数和PH值来加以控制的。

A).铬离子点数控制

. 取一些样液，将它冷却到室温. 用移液管移取10 m L槽液到250mL的烧瓶中，

. 加:  1 mL 30 % 双氧水（如果WD-692的浓度高于15%，则加入2mL双氧水）

25 mL of  1 N 氢氧化钠

加去离子水稀释至100mL

.慢慢加热到接近沸腾，并且维护这样的温度在30分钟左右（溶液快烧干时<5ml，可加入热去离子水或蒸馏水50ml），冷却到室温

. 加:

大约50 mL 去离子水

20mL10%的碘化钾

10 mL 50%硫酸溶液

. 混合, 然后放置3分钟. 溶液开始变成红棕色。

. 用0,1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。         

. 加4-5滴淀粉指示剂，溶液变成暗黑色

. 继续滴到溶液变色        .

. 记录消耗的0,1 N 硫代硫酸钠的毫升数

B). 结果表示

结果是通过消耗的硫代硫酸钠标液的毫升数来表示相应的点数的。

一个新槽液（10%）的滴定点数是15.5 个点

C) 槽液的补充

通过定期添加WD-692来维持铬离子的点数。

每1000L的槽液中添加0.65千克WD-692可以使铬离子增加一个点数。

最终处理

槽液的组分与铝表面反应完全，表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。最后在进入涂装前，需要烘干工件（从60～90℃，5－20分钟）。必须戴手套操作工件，以消除引起涂装问题的痕迹。


VI. 操作的安全指引:

WD-692是一种含氟的酸性产品。 飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。

万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。I

万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。

操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。

在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。

不要使用玻璃或含硅的容器。

备注:更多信息参考产品安全资料表


VII. 储存条件:

WD-692必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。

本品对严寒是敏感的，结冻后通过加热和混匀，可以继续使用，性能没有影响。

远离碱性产品。

VIII. 废水处理

使用的处理溶液, 程序如下：

* 用石灰来中和以沉淀氟和金属盐，PH控制在6,5 ～9

* 让沉渣沉淀。

检查处理后指标是否遵从当地的法规。]]><![CDATA[WT-1022常温脱脂剂]]>
 

浓缩液体,有少量沉积物

不含六价铬和氧化剂的三价铬钝化工艺

形成一透亮的绿色微呈彩虹色的涂层

钝化层易于用有机染料染色

抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到120小时以上

 

二、应用

 

            范围                          最佳

浓度      100-150ml/l                 120ml/l（Co：1g/L）

pH值      1.6-2.0                     1.8（用硝酸或碳酸氢钠调整）

温度      30-60℃                    50℃

时间      30-90秒                    60秒

槽体材料：    具有耐热和耐酸塑料衬层的钢

加热：        必要使用，加热设备外面需有耐酸材料（如：特氟隆，玻璃 等）

搅拌：        挂架移动或低压空气搅拌

 

消耗：    消耗量几乎只根据带出量而定，每带出1L的槽液，需添加125毫升的WD-559浓缩液，最好是根据分析结果进行添加在钝化前的最后一道，我们建议用0.5Vol%的硝酸溶液浸泡，特别是对碱性镀锌的工件。由于WD-559的建浴浓度高,

 

提示：    我们建议将后面的水洗槽液回流使用,我们也很乐于为你们的生产线计算出合适的使用条件；如果钝化槽里铁含量过高，首先会影响钝化层颜色的变化，然后也会使防腐性能比正常情况下差。因此对于铁的带入量较高的槽，我们建议安装一个离子交换系统。离子交换树脂可以有选择性的从钝化槽中交换出铁，而且不会干扰钝化制程。
]]><![CDATA[WD-626无铬钝化剂]]>
 

一、使用药剂：无铬钝化剂WD-626。

 

二、开槽比例：3-5%

 

三、控制浓度：PH：4.5-5.0

 

四、添加方法：

 

        A：每天每班上班时对工作槽液进行检测，如果槽液低于上述三项，控制浓度时应及时添加无铬钝化剂。PH值控制在4.6左右最佳。

 

    B：根据贵公司生产量及检测的PH值浓度进行添加。以1吨槽液计算为例，添加1公斤无铬钝化剂，PH值可上升0.2-0.4点。

 
五、温度：常温即可。

 

六、处理时间：抛丸件5-6min、白胚件10-12min（特殊工件除外）。

 

七、测试频率：每天每班至少测试二次以上为佳。

 

八、常规维护：

 

    A：需经常打捞表面杂质。

 

    B：检测草叶是否能达到理想钝化效果，如添加药水至控制浓度时仍无法达到钝化效果时，需及时更换槽液，建议一般20-30天倒槽一次，2-3个月更换一次最佳。

 

九、检测方法：

 

    A、将PH仪放入工作槽液中，读取PH仪中显视数字，即为工作液PH值。

 

    B、用0.5-5.0PH精密试纸放入工作液中，半秒中取出与标准色板比较即可读出工作液PH值。

本产品盐雾可达48小时

 
]]><![CDATA[WD-665铝三价铬本色钝化剂]]>
【应用范围】

本产品为环保型三价铬本色化学钝化皮膜剂， 绿色酸性液体， 适用于铝型材及压铸铝的

化学氧化，可作为铝材最终防护层，亦可用于铝件喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。

【产品特性】

● 形成一透明的涂层，浸渍、喷淋及手工擦拭均易于操作

● 耐蚀性优于六价铬钝化，且超过 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蚀标准(根据

ASTMB-117 及 DIN50021SS 中性盐雾测试标准,336 小时以上开始初生白锈)

● 接触电阻小于 0.8mOhm/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜

● 可较长时间钝化以增强耐蚀性，但膜层外观仍为均匀的金属本色

● 与本公司铸铝去灰剂配合，可在不喷砂压铸铝表面得到较均匀灰白色外观

【使用方法】

建浴： WD-665用去离子水稀释建浴：

浓度： 耐蚀处理                涂覆处理的前处理

浸泡： 100ml/l(60-200ml/l)     50ml/l(30-200ml/l)

喷淋： 150ml/l(100-250ml/l)    100ml/l(50-250ml/l)

温度： 40℃(20-40℃)           30℃ (20-40℃)

PH-值： 3.8(3.6～3.95)        3.5(3.3～3.95)

PH 调整:用 5%的硫酸溶液或 1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整

浸泡： 4min(2～6min)          2min(1～6min)

喷淋： 2min(1～6min)          1min(1～6min)

喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)    1bar(0.5-2.5bar)

搅拌： 没有必要

建浴： 在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用 10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及 WD-665浓缩液,搅拌均匀。 如果有必要用 5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液 PH。

过滤：有必要使用，最好每小时 2 个循环

槽体材料：PP 板、不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：钛、不锈钢（V4A） 、铝、塑料

加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置：为了工人的健康，建议使用

维护：根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到最所需的浓度和 PH 值

消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。

做耐蚀处理时，每处理 1m 2 产品（含带出量） ，需添加 10-20ml 浓缩液，具体根据化

验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。

注意事项：溶液的 PH 值应采用 PH 计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。

【推荐工艺】

● 标准浸没前处理工艺：

a.弱碱脱脂-水洗 -碱性浸蚀-水洗 -酸去渍-水洗 -钝化-水洗 -干燥

● 标准喷淋前处理工艺：

a.酸性脱脂 -水洗 -钝化 -水洗

【包装方式】

塑料桶装：25kg/桶。

【温馨提示】

1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能，使用前摇匀。

2.根据分析方法及 PH 计定期将溶液调整到最所需的浓度和 PH 值。

3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

4.在使用 WD-665钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。

5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。

6.建议调整 WD-665钝化前道水洗的 pH 值在 3.5－4.0， 以避免对钝化槽的 pH 值

影响过大。

7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于 75℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。 钝化后的工件若放置 4 小时后再做涂覆则效果更佳。 为保证品质,建议皮膜 1天后进行涂装。

【回火稳定】

刚处理完毕的、新鲜的 WD-665钝化层中含一定的水合分子，在大于 75℃的温度下，

膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但

已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等） ，则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于 100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后 160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。

【溶液分析】

1.滴淀分析

试样准备： 在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。

试剂： 10%氢氧化钠， 30%双氧水， 17%盐酸， 碘化钾， 0.1N 硫代硫酸钠溶液， 1%

淀粉溶液

步骤：

1.移取 100ml 钝化槽液入 250ml 锥形瓶，加入 20ml10%的氢氧化钠溶液

2.加入 5ml 双氧水，搅拌 5 分钟

3.再一次加入 5ml 双氧水，在常温下搅拌 5 分钟

4.然后煮沸溶液 30-40 分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于 50ml，如果在煮沸过程中已

接近 50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口） ，以除去过量的双氧水溢出

5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤

6.用 10ml 去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物

7.用去离子水稀释滤液到约 100ml

8.然后在过滤液中加入 40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)

9.再加入 1g 碘化钾

10.用 0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色

11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失

换算：消耗的毫升数×1.613=Vol%  WD-665

【钝化膜判断】

在一些铝合金，尤其是硅含量高的压铸铝表面经过 WD-665三价铬钝化，其钝化膜可能很难用肉眼辨别， 同样一些经过 WD-665三价铬钝化处理过的粗糙的铝表面上的淡彩虹色或淡蓝色也不很明显。以下方法可以用于检测铝表面有无 WD-665三价铬钝化膜：

试剂：0.09g/100ml 邻苯二酚紫（儿茶酚紫，CAS 号：115-41-3）0.1-0. 2%氢氧化钠溶液

步骤：移取 4ml 邻苯二酚紫溶液（0.09g/100ml） ，加入大约 5-10 滴 0.1-0.2%的氢氧化钠溶液将其碱化（氢氧化钠溶液仅用于调邻苯二酚紫溶液的颜色，不可过量，过量将会扰乱试验结果） ，摇匀，溶液颜色由红变成深蓝，经碱化的邻苯二酚紫溶液的稳定性只有 20 分钟（每次测试都需新配置）.用水润湿铝表面，然后在其上面滴加碱化的邻苯二酚紫溶液。结果：在一分钟内，颜色由蓝变黄，则显示铝表面有三价铬钝化膜，反之，则无。
]]><![CDATA[WD-667 铝及其合金的无铬处理剂]]>
 

本产品是一种用于处理铝及其合金表面的无铬产品，可以通过喷淋或浸泡方式在铝表面形成一层无色的耐腐蚀钝化层，该产品不含损害环境的铬离子，是一种绿色环保产品。

 

一、操作数据

 

槽液配制：20升/1000升WD-667；

游离酸度：9-11ml

PH值：2.4-3.5（用5%的稀氨水或氢氧化钠提高，用5%的稀硝酸调低）

         最好在2.6-2.9之间。

槽液温度：20 ~ 40℃

处理时间：30 ~ 300秒（喷淋30-120秒，浸入式120-300秒）

喷淋压力：0.5 ~ 1.5 bar

 

二、工艺步骤

 

1）脱脂 WT-331

2）水洗

3）出光 WB-356

4）去离子水洗

5）WD-667槽液处理

6）干燥

 

三、配制方法

 

1）在槽中加入四分之三的去离子水；

2）浸泡工艺加入2%WD-667；

喷淋工艺加入1.5% WD-667；

3）加足够的去离子水将槽液调至工作液位；

4）彻底混合并加热至操作温度。

 

四、测试控制

 

1）取100毫升槽液移至锥形瓶中；

2）滴加3－5滴溴酚蓝指示剂；

3）用0.1N氢氧化钠滴定至槽液由黄色变为蓝绿色；

4）所用去的氢氧化钠量即为游离酸度；

 

五、槽液维护

 

1）提高一个游离酸度，1000升槽液需加入2.5升 WD-667。

2）槽液中的铁离子会影响成膜的质量，铁离子要控制在10ppm以下。

 

六、注意事项

 

1）添加本品时，要防止酸液飞溅，要注意产品使用安全。

2）存放在原包装里，干燥避光，本品的有效期为一年。

  ]]><![CDATA[WT-1022常温脱脂剂]]>       WF-881无铬钝化剂，  中性盐雾试验能达到24小时而不产生白色腐蚀斑，48个小时不会超过10%的腐蚀。

  产品优点:

1.当应用于三价铬钝化膜层时，能完全通过GMW3044规格要求测试标准。

2.能通过所有美国通用汽车GMW规格要求相关测试。

3.WF-881无铬钝化剂属于非易燃性液体。

4.WF-881膜层在中性盐雾试验中能达到24小时不产生霉点。

5.WF-881无铬钝化剂，不会像有机钝化剂在使用时会发生污漬及泪痕现象。

]]><![CDATA[WF-881无铬钝化剂]]>
      WF-881无铬钝化剂，  中性盐雾试验能达到24小时而不产生白色腐蚀斑，48个小时不会超过10%的腐蚀。

  产品优点:

1.当应用于三价铬钝化膜层时，能完全通过GMW3044规格要求测试标准。

2.能通过所有美国通用汽车GMW规格要求相关测试。

3.WF-881无铬钝化剂属于非易燃性液体。

4.WF-881膜层在中性盐雾试验中能达到24小时不产生霉点。

5.WF-881无铬钝化剂，不会像有机钝化剂在使用时会发生污漬及泪痕现象。
]]><![CDATA[WF-881无铬钝化剂]]>
      WF-881无铬钝化剂，  中性盐雾试验能达到24小时而不产生白色腐蚀斑，48个小时不会超过10%的腐蚀。

  产品优点:

1.当应用于三价铬钝化膜层时，能完全通过GMW3044规格要求测试标准。

2.能通过所有美国通用汽车GMW规格要求相关测试。

3.WF-881无铬钝化剂属于非易燃性液体。

4.WF-881膜层在中性盐雾试验中能达到24小时不产生霉点。

5.WF-881无铬钝化剂，不会像有机钝化剂在使用时会发生污漬及泪痕现象。
]]><![CDATA[WT-1022常温脱脂剂]]>
WT-1022系列系我公司与中国科技大学合作，借鉴日本花王和德国汉高公司最新脱脂配方，研制开发的一种新型液体苛性脱脂剂，其脱脂效果和脱脂速度可与进口的同类产品媲美，在国内具有领先优势。

二、技术特征

WT-1022系列具有脱脂粉剂的优点，同时保持均相的液态，由WT-1022R脱脂剂和1022S脱脂助剂组成；产品使用时具有易添加、无粉尘、易水洗、无沉淀物易长期保存等优点；

WT-1022系列能够对金属表面的油脂、灰尘和氧化物有较强效果；更适合清洗金属表面金加工残留的冲压油，液压油和润滑油等矿物油；能轻松的将油脂乳化，与工件剥离;

WT-1022系列同时具有低温操作、低泡性能、低含磷、易漂洗、可长期使用等特点，WT-1022系列在20℃时可保持槽体无泡沫溢出，并保证良好的脱脂效果；原液P单质含量低于0.4%，基本实现直接排放。

三、应用范围

适用于各种形状的钢铁、有色金属及其合金件，热浸锌薄板及卷材的电镀、涂装前的脱脂去污。

四、处理方式：   喷淋 、浸渍、浸喷结合

五、技术指标

外    观            WT-1022R  无色至浅黄色透明液体

                    1022S     微黄色至乳白色液体

比    重            WT-1022R  1.260-1.350

                    1022S     1.005-1.030

P     值            20.8-28.8

用    量            WT-1022R  2.0-3.0%

                    1022S     0.2-0.3%

工艺温度（℃）      25-45

工艺时间（分）      3-5

游离碱度（点）      预脱脂 5.0-9.0

脱  脂 5.0-9.0

喷淋压力            0.1-0.15Mpa

六、工作液的配制

1、按每1000升工作液加入WT-1022R脱脂剂20-30千克先加入部分水里；再加入WT-1022S助剂2-5千克；

2、此后加水至规定容积、搅匀、加热到工艺温度；

3、测定槽液的总碱度和游离碱度，总碱度/游离碱度不大于2，并控制在温度工艺范围内可以使用；

4、 每1000升槽液增加一个点数，应加入2.0公斤WT-1022R和0.2公斤1022S。


七、工作液的补充

每1000升工作液游离碱度每降低1“点”，需加本品2.0公斤WT-1022R和0.2公斤1022S；或脱脂效果下降时，适当添加本品。

添加浓度 (％)                游离碱点数

2.0 .......................8.8

3.0 .......................12.8

4.0 .......................16.2

5.0 .......................21.5

八、注意事项

1、尽量避免零件上灰砂杂物带入槽内；

2、液面浮油太多，应及时清除；

3、定期清理槽低沉淀物；

4、定期补充脱脂剂，可根据加工零件多少，确定添加量，亦可测其游离碱度后予以补充。

九、设备材质

用于本工艺槽液的储槽，夹管，泵和管道可以用低碳钢制造。在应用喷淋时，如果喷嘴由300系列不锈钢制造，则维护保养较简单。用蒸汽或热水加热时，则热交换器应用抛光的316＃不锈钢制造，但气体燃烧炉管应该由80＃碳钢管或同等材料制造。所有工艺循环泵阀，门的密封件和其他与工作溶液接触的弹性材料应用合成橡胶。

自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指定设计的辅助设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。用于制备固体产品料浆的化学混合器有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量送入本流程中所有接触浓缩液或料浆的化学泵，阀及其他弹性体均应由聚四氟乙烯或合成橡胶制造。

十、贮存

WT-1022系列脱脂剂储藏在4℃以下可能会混浊和分层。出现此情况时，本产品须放置于室温并在使用前彻底搅拌。如果有条件，请将产品储存在16℃至32℃。

十一、安全事项

使用WT-1022系列脱脂剂时操作者应戴手套，皮肤沾上本脱脂剂及时用水清洗。

 
]]><![CDATA[Autophoretic Cleaner 7005Autophoretic 浸渍式酸洗剂]]> AUTOPHORETIC 7005 是一种由无机酸及有机清洗剂组成的单组份液体酸洗剂，同时有除锈功能。它可以去除工件表面的油污、铁锈及颗粒。为自泳工艺提供良好的工件表面。


2. 操作说明

化学品

AUTOPHORETIC 7005


参数控制：

总酸 ：16～80ml

铁离子含量：<3.0ml

温度：49～88℃ (600C)

浸渍时间：10～60 分钟 (10min.)


每 1000 升投槽量

100-300 升(200L)


向槽中加二分之一自来水，加入定量的 Autophoretic 7005，然后将水加到正常工作液位，加热搅拌。


3. 分析和控制：

游离酸

取 10ml 槽液转入 250ml 锥形瓶中，加入 50 至 100ml 蒸馏水,滴加 6－8 滴溴酚兰，

然后用 1N 氢氧化钠滴定至终点，用去的 NaOH 毫升数即为游离酸值，控制范围在

16－48ml.

合适的范围应在正负 2ml 内。每增加 1ml，需在 1000 公斤槽液中加入

6 公斤 Autophoetic 7005。


铁离子含量测定：

移取 1ml槽液用 25ml蒸馏水稀释，加 1ml 1:1 硫酸，用 0.18N KMnO4滴定至粉红颜色停留 15 秒不退，用去的滴定液就是铁离子含量。

铁含量需控制在 3.0ml 范围内，一旦超标，需溢流或排放部分槽液将铁含量降下来。

铁离子含量过多，处理时间将延长，水洗将有困难。槽液的强度，除锈的类型，处理时间都将影响铁含量。


4. 设备要求

槽体可用中碳钢内衬玻璃钢制造。


5. 存贮要求

按一般酸性化学品要求贮存。


6. 废水处理

该槽液含缓蚀剂，磷酸，有机物及表面活性剂。在排放以前须中和。

其他产品安全数据详见产品的 MSDS。
]]><![CDATA[Bonderite NT-1钢铁、锌、铝表面的无磷酸盐转化涂层]]>
Bonderite NT-1是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

Bonderite NT-1的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。Bonderite NT-1能和各种型号的涂料匹配。

化学品:

Bonderite NT-1

Parco Neutralizer 700

Deoxidizer 2520

配槽：

测量配槽水的pH值，在添加大量Bonderite NT-1以前，用Deoxidizer 2520降低配槽水的pH值至6.5以下。

每1000L槽液添加

Bonderite NT-1    30-70L（30.1 - 70.7kg）

边搅拌边加入，最终pH值可用Parco Neutralizer 700调整

每增加pH 值0.1向1000L槽液中添加大约95ml Parco Neutralizer 700

不同处理时间每1000L槽液中Bonderite NT-1的用量

                  处理时间20~45S，每1000L槽液70L

                  处理时间45~70S，每1000L槽液60L

                  处理时间大于70S，每1000L槽液30-50L

控制点数：  

pH值        3.8~5.5

槽液浓度     2-7%

时间         20 - 120 S

温度         室温

喷淋压力     0.5 - 1.5bar

工艺参数总结：   不同的生产线，需要根据实际情况调整以上工艺参数

工艺描述

1.清洗

2.水洗

3.去离子水漂洗

4.转化涂层处理

5.去离子水漂洗

6.烘干   

 

1.清洗             最好采用合适的碱性清洗系统，参考相关产品的说明书

2.水洗             应保持连续溢流以避免污染

3.去离子水漂洗     转化涂层处理前采用去离子水漂洗，应保持连续溢流以避免污染

4.转化涂层处理     保持参数在建议的范围内

5.去离子水漂洗     连续溢流，控制电导率在25us/cm以下。

6.烘干             建议快速完全的烘干，间接加热至110-170℃的烘箱中烘干10-20分钟

 

槽液控制

1.    pH值测定

采用对氟离子稳定的pH计。（在PH=4和PH=7标定）。也可以采用精密pH试纸。（例如：Merck公司的4.0-7.0或0-6.0 pH试纸）

 

推荐pH范围：3.8~5.5

 

将pH值降低0.1：每1000L槽液，添加5.8L Bonderite NT-1。

将pH值升高0.1：每1000L槽液，添加95ml Neutralizer 700。

 

最好经常测试pH值，少量添加Bonderite NT-1和Neutralizer 700 ，避免大幅调整PH值和化学品数量。

2.    浓度测定

测定步骤：

 1. 用Whatman 42滤纸过滤槽液

 2. 用10 ml胖度移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中

 3. 加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液

 4. 加入5 ml 5%盐酸羟胺

 5. 加入少许二甲酚橙指示剂

 6. 在电炉上加热至80-90℃

 7. 趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点

  8. 计算：Bonderite NT-I浓度(%)=(X-0.3209)/1.2738

          式中：X-----消耗1 mmol/L EDTA标准溶液的ml数

浓度范围：2－7％

一般建议

Bonderite NT-1进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬PVC或PP塑料。

 

Bonderite NT-1的槽体可采用硬PVC（不含软化剂）或不锈钢1.4301（AISI 304）。或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。

 

支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或塑料（硬PVC）。

 

喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。

 

Bonderite NT-1槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。

 

注意事项

Bonderite NT-1含有氟复合物。

注意安全警告！佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。

 

避免接触皮肤！不要吸入蒸气。

 

阅读产品标签上的安全信息。

 

有效期在标签上。]]><![CDATA[Fixodine ZN 磷化表调剂]]>
Fixodine ZN 专门用于调整钢、铁、铝、锌以及锌合金表面，为后序的磷酸盐涂层工艺作

准备。这些表面可以用单独工艺处理，也可用喷淋或浸渍工艺混合生产。


这种含钛的预处理调整剂能促进一个细密而又结晶细致的磷酸盐涂层的形成，而这种磷酸

盐涂层正是汽车工业中首选的涂料基底而且能够在腐蚀性的环境中拥有很好的附着力和耐

久性。

B.  操作概要

1000 升槽液的制备


化学品                喷  淋           浸  渍    

Fixodine ZN      0.1-1.0 Kg       1.0-3.0 Kg


操作与控制           喷  淋           浸  渍

总钛                7~10ppm       15~20ppm

滤过性钛           3~5ppm         5~10ppm  

PH 值              8.0~9.5       
 
温度 室温~40℃

时间 至少 20 秒


C.  工艺

使用 Fixodine ZN 调整金属表面的完整工艺包括以下几个步骤:

A.  清洗

B.  水洗

C.  表面调整

D.  材料

Fixodine ZN (表调剂)

钛测试用量


E.  设备

所有用于表调槽液的设备可有用低碳钢制造，在喷淋应用时，如果喷嘴是用不锈钢制造的，

那么维护工作就会简单一些。但推荐使用不锈钢材料，提高设备的使用寿命。

 

F.  表面准备

清洗

所有用转化涂层溶液处理的金属在处理前一定要去除油脂和其他杂质。我们有一系列的清

洗剂， 我们的代表会推荐适合设备的产品。


清水漂洗

在清洗之后，金属一定要用水彻底漂洗。这个漂洗最好使用热水，但水温不能超过 50℃，

以免影响表调剂，漂洗水要以一定的速度溢流，以保持水的清洁，防止产生泡沫和污染。

 

G.  Fixodine ZN 表调溶液处理

Fixodine ZN 表调剂必须加入到转换涂层处理之前的漂洗水中，以取得合适的涂层结晶结

构。


喷淋应用

喷淋使用最好的方法是转化涂层处理前，把 Fixodine ZN 计量加入最后的漂洗水

中并分散开。在最后漂洗时喷嘴的安排，一定要使它能够覆盖所有可接触的金属表面。


在表调槽中，分散的 Fixodine ZN 的总钛含量应为 7~10ppm，滤过性钛的含量为

3~5ppm。由于表调剂会随着时间失去效用，所以必须每天在搅拌槽中分散一次然后添加。 控

制 Fixodine 浓度的方法在钛测试用具的使用说明有介绍。


还有一种方法，效果稍微差一点，就是在转化涂层处理之前把 Fixodine ZN 量

入并分散在漂洗的主集管内。量入的频率应保持在一小时一磅 Fixodine ZN。


另外每天还应再加一些 Fixodine ZN 到漂洗槽中， 以保持漂洗溶液中，总钛的最

初浓度， 即 5ppm(滤过性钛为 2~3ppm)。


这些浓度是为了在磷化结晶结构中取得最好的表调效果而提出的最初建议，我们的代表将

会选定参数的最佳数值。


浸渍使用

在浸渍使用中，加入 Fixodine ZN，使表调糟液中总钛的含量为 20ppm。滤过性

2

钛的含量为 10ppm。浸渍槽液需要搅拌， 防止沉淀。


由于表调槽液的寿命会随着时间失效，所以工作溶液需要进行补加。建议把分散的 Fixodine

ZN 以一定速度加入槽中，使得槽中的 Fixodine ZN 每五天更换一次。

这就要求槽子本身有溢流速度， 以保证槽内的溶液体积保持不变。


一般来说， Fixodine ZN 浓度、漂洗的溢流速度和倾倒方式一旦确定了最佳数值，就应保

持下去， 以取得统一的效果，若生产速度和金属混合比例发生变化，自然需要重新调整操

作条件。


操作

清洗后的金属工件应在转化涂层处理之前立即用表调槽液处理。既可用喷淋亦可用浸渍方

法处理。表调槽液的 pH 值必须保持在 8.0~9.5 之间。


时间： > 20 秒

温度： < 40℃


H. 测试和控制

表调槽液中钛的浓度最好用汉高公司的钛测试用具。请按照使用说明测试，以取得 Fixodine

ZN 的最佳效果。


I. 后处理

此时，工件表面可以直接用于转化涂层溶液的处理，毋需进一步的表面预处理。


L. 储存条件

Fixodine ZN 是粉末状产品，不需要特殊的防护措施和储存条件。


M. 废水处理

化学品的废水处理，请参阅产品的“材料安全数据表”。

表调槽液是弱碱性的，并且含有磷酸盐和重金属。在排入下水道之前应经过废水处理和中

和。

表调槽液中可能含有产品中本来没有的化学成分，在排放之前要分析溶液。


N. 注意事项

在使用、处理本产品时，一定要事先阅读、理解，并遵循“材料安全数据表”上的指示和建议。

 

该表调槽液是弱碱性的，对皮肤和眼睛有轻微的刺激。
注意防止接触到眼睛、皮肤和衣服。万一碰到了，立即用大量水冲洗，若有必要，立即就

诊。
]]><![CDATA[Grano Starter 65 中和剂]]>
概要

Grano Starter 65  是一种适用于各种磷化系统的中和剂, 能中和磷化液工作槽液中过多

的游离酸, 使其保持在规定的范围内。

Grano Starter 65 也可以用于提高某种工作液的碱度或 pH 值。

使用方法

对每 1000 升槽液, 每减少 0.1 "游离酸点数", 在槽液中边搅拌边加入:

Grano Starter 65                        0.4 公斤 ( 0.35 升 )

游离酸点数的规定范围及滴定方法见所选用的磷化系统中有关游离酸的调整部分。我们的

销售和技术服务代表可能会根据不同的设备条件对本公司产品提出与技术资料有差异的参

数, 若要改变参数, 须提出充分的改变的理由。

注意事项

Grano Starter 65  含有氢氧化钠, 注意勿使其接触眼睛、皮肤和衣服。一旦碰到了, 立

即用大量水冲洗。

建议使用防护眼镜、橡胶手套和防护衣。]]><![CDATA[Granodine DL 2500低温三元磷化系统]]>
Granodine DL 2500 是一种浸渍法低温三元磷化系统。用于钢、锌和镀锌钢材的磷化处理，

膜重在 2.0 至 3.5 克/米2的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件影响。

Granodine DL 2500 特别为后续的阴极电泳配制，可获得最佳的磷化晶体形态，

同样适用于各种油漆和粉末涂料。


2. 工艺

完整的前处理工艺包括以下几个步骤：

A. 脱脂选用合适的 Ridoline 清洗剂

B. 水洗

C. 表调选用合适的 Fixodine 表调剂

D. 磷化用 Granodine 磷化处理

E. 水洗

F. 钝化处理  (可选)

G. 去离子水水洗


工件进入第一步脱脂工序前，必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于 Ridoline

清洗剂和表调的操作细节，请查阅有关技术资料。


3. Granodine DL 2500 槽液控制


温度：40  ? 45°C

时间：2 ? 5 分钟浸渍

总酸：20 ml  

游离酸：0.6   ? 1.2 ml

促进剂：1.5   ? 3.5 ml  


4. Granodine DL 2500 槽液配制

 

测定槽的容积，在槽中注入四分之三水，加热至操作温度，加入以下化学品。


对每 1000 升槽液


 

Granodine DL2500 Mu

Grano Starter 65

*Accelerator 131

 

70 公斤 = 50 升

16 公斤 = 14.5 升

0.45 公斤 = 0.35 升


 
* 在加入槽液之前 Accelerator 131 须按 1 ：2 体积比先溶解于水。


将清水加至操作液位，升温至操作温度。Grano Starter 65 必须先用水以 1:1 体积比

稀释，在循环泵连续运转条件下，缓慢加入磷化槽液中。
]]><![CDATA[Ridoline RT-1022 碱性无磷液体脱脂剂，适用于浸渍处理]]> ]]><![CDATA[Ridoline 7163 JA碱性无磷脱脂剂]]>
Ridoline 7163 JA 是一种不含磷的碱性液体脱脂剂。以喷淋方式或浸渍方式来清洗工件上

的油和脏污。这种脱脂剂被推荐用于磷化工艺处理之前的清洗，脱脂， 适用于冷轧板和镀

锌板。


2. 操作要求

化学品


Ridoline 7163 JA

Parco Cleaner 1523S


制备 1000 升槽液  

喷淋                           浸渍

15 kg = 10.4L         20 kg = 13.9L

1.5 kg = 1.5L           2.0 kg = 2.0L

 

游离碱

总碱/游离碱

时间

温度


3. 材料

Ridoline 7163 JA

Parco Cleaner 1523S

Ridoline 7163 CQ (选用,含磷)


4. 设备

 

4 ~8 ml

< 2.5

0.5 ~ 2 min.

43 ~ 60℃

 

6 ~ 10 ml

< 2.5

2 ~ 3 min.

43 ~ 60℃

 

本工艺用于该溶液的储槽，夹管，泵和管道可以用低碳钢制造。在喷淋应用时，如果喷嘴

由 300 系列不锈钢制造，则维护保养是很简单的。用蒸汽或热水加热，则热交换器应用抛

光的 316 不锈钢制造，但气体燃烧炉管应该由 80 号碳钢管或同等材料制造。所有工艺循环

泵阀，门的密封件和其他与工作溶液接触的弹性材料应为 Buna-N，Hypalon 或 合成橡胶。

应避免使用 EPDM。


自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺指

定设计的辅助设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。

 

用于制备固体产品料浆的化学混合器有三种尺寸可供选择，料浆可以一控制的速度被定量

送入本流程中所有接触浓缩液或料浆的化学泵，阀及其他弹性体均应由聚四氟乙烯或 合成

橡胶制造。


我们的销售代表会对有关本工艺的 Henkel 工艺自动控制设备和其他问题提出建议。


5. 用 Ridoline 7163 JA 清洗


配槽(1000 升)  


喷  淋


浸  渍


Ridoline 7163 JA

15 kg (10.4 L)          20 kg (13.9L)

Parco Cleaner 1523 S        1.5 kg (1.5L)           2.0 kg (2.0L)

在清洗槽中注入 3/4 的冷水。加入适量的化学品并搅拌或循环至溶液。加足量水使溶液至

工作液位，然后加热到操作温度。


操 作  

时 间

温 度

0.5 ~ 3 min.

43 ~ 60 ℃


一旦确定了最佳操作工艺之后，应尽可能靠近它，温差控制在±3℃。


6. 测试和控制


不要用嘴吸，而要用吸球。


游离碱

用移液管将 10 毫升样品移入 150 毫升的锥形烧杯中，加 5 滴 3 号指示剂(酚酞)。用 20 号

滴定溶液(0.1N 硫酸)滴定直至最后一滴除去粉红色为止。用掉的 20 号滴定溶液的毫升数即

为以点数计的游离碱的值。


游离碱范围


喷淋

4 ~ 8 ml


浸渍

6 ~ 10 ml

 

在给出的最佳值的±0.5 点的范围内。


每 1000 升槽液增加一个点数，应加入：

Ridoline 7163 JA          2.4 kg

Parco Cleaner 1523S    0.25 kg


Ridoline 7163 CQ 为含磷的碱性脱脂剂。当要提高清洗或水洗效果时，可使用 Ridoline 7163

CQ 进行槽液浓度的补加，补加量相当是 Ridoline 7163 JA 的 1.25 倍。


7. 储藏要求


Ridoline 7163 JA 是浓缩液，储藏在 4℃以下可能会混浊和分层。出现此情况时，本产品须放置于室温并

在使用前彻底搅拌。如果有条件，请将产品储存在 16℃至 32℃。Parco Cleaner 1523 S 应避免高

温，建议保存在室内或接近室温处。


8. 废水处理要求


应该了解并遵循有关处理和排放化学品的规定化学品的处理要求，以化学品“材料安全数

据表”的形式给出。工作槽液是碱性的，并含有磷酸盐。在漂洗水或工作溶液排入下水道

以前可能要求中和或废水处理。(参考废水处理信息手册 No.1007，可索取)工作溶液和在槽

中积累的沉渣可能含有与所提供的化学品不同的成分，在处理以前，可能要求分析溶液和

沉渣。


9. 注意事项


当处理本工艺所用的化学品时，应阅读，理解，和遵循材料安全数据表上列出的对产品的

急救和处理方法。


工作槽液是碱性的，会导致刺激皮肤和眼睛。别让它碰到眼睛，皮肤或衣服。勿内服。 处

理时，带好面罩，橡皮手套和防护 服。万一碰到，按材料安全数据表的指导处理。
]]><![CDATA[Ridoline 7163 C]]> 与水溶性润湿剂Ridosol配合，Ridoline 7163 CF/4 用于金属表面脱脂，使该金属表面经锌系磷化处理后为以后的涂装作基础。它既可以用作喷淋，也可以用作浸渍。在脱脂较困难的情况下，我们的技术代表将建议适量增加润湿剂Ridosol 550 CF。


2. 产品性能


外观       ：         透明液体

密度(20°C)  ：     大约1.23

pH(1%浓度) ：    大约13.0

浓度       ：         0.5 ~ 2%体积比

使用温度    ：      55 ~ 70 癈

时间       ：         2 ~ 3 分钟

压力       ：        1.5 ~ 2 Bars

设备使用材料：      低碳钢


3. 槽液控制


通过测量槽液的游离碱来控制


仪器                          试剂

10 ml 移液管               酚酞

250 ml 锥形烧瓶          0.1N HCL

25 ml 滴定管


滴定程序


- 移取10 ml 样液

- 将样液放入烧瓶，加入约100 ml去离子水和几滴酚酞。
呈粉红色

- 向滴定管中注满0.1N HCL至“0”刻度，边摇晃边
滴加，使样液的颜色变至无色。

对新配槽液，如浓度为2％，滴定的游离碱点数约为  8.0ml 。

对每 1000升槽液，每提高游离碱1个点，加入Ridoline

7163 CF/4 2.5升。


4. 安全事项

   含有氢氧化钾

 
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